上海訂做風電塔筒法蘭廠家
發(fā)布時間：2025-05-07 00:15:35
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葉片維修要遵循“點”“界”“面”的原則，“點”主要指打磨后無損傷點，“界”主要指葉片維修必須與原結(jié)構(gòu)一致，同規(guī)格的材料，玻纖布與玻纖布之間嚴禁使用粘接膠，由于粘接膠為脆性材料，使用粘接膠后，長時間振、擺動，又是一個新的分層點?！懊妗敝饕溉~片的硬度、外形、氣動性能滿足功能要求。同時對搭接、界面、性能有以下要求。搭接：單層維修或者少層維修保證搭接長度(保證搭接50mm),多層維修控制搭接比例(大于1/50)，大布覆蓋小布(減少裸露界面數(shù)量)。
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圓形法蘭是圓形風管的連接裝置。鋁板圓形風管的法蘭連接采用卷邊松套法蘭，適用于公稱壓力PN≤0．6MPa。對焊榫槽面松套法蘭，適用于公稱壓力PN>o．6MPa。采用翻邊法蘭時，在加工時應注意卷邊部分平整光潔，不得有瘤、縮勁、斑疤、凹坑、刮傷及裂紋等影響密封的缺陷。翻邊部分厚度不得小于管壁厚度的0.8倍，法蘭與翻邊部分接觸均勻，不得有任何搖動。直接在管子上卷邊時，內(nèi)模(中碳鋼制成)要吏換模具23次，即可成型，外模內(nèi)徑比鋁管外徑大lmm，管段伸出模外高度等于卷邊肩外徑與管子外徑之差。鋁管管口翻邊使用胎具不加熱，如需加熱，慍度為150200’C。連接時采用氣焊、手工氬弧焊等焊接工藝。
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為了方便葉片連接，在葉片的根端部設置有多個螺栓套。當前，螺栓套通常采用預埋的方式集成在葉片內(nèi)部；為了保證各個螺栓套的位置符合預期要求，在制造過程中常采用法蘭裝置對螺栓套進行定位。法蘭裝置主要包括支架及法蘭盤，作業(yè)時，支架支撐在葉片根端部的下方，法蘭盤緊貼在葉片端面上；為了保證制造質(zhì)量，在制造過程中需要將法蘭盤與葉片端面脫離，以便清理葉片端面；且在葉片的生產(chǎn)過程中，需要反復多次對法蘭盤進行拆裝，具體過程是：先將法蘭盤拆卸，然后通過行車吊將法蘭盤吊走，清理完葉片端面后，再將法蘭盤吊回來進行裝配。這種制造方式嚴重制約了生產(chǎn)效率的提高，且反復多次吊裝存在嚴重的隱患。
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風力發(fā)電機葉片是一個復合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)，絕大多數(shù)由樹脂和復合材料組成，結(jié)構(gòu)上分根部、主梁、腹板、蒙皮、葉尖五個部分。葉尖類型多樣，有尖頭、平頭、鉤頭、帶襟翼等。制造工藝主要包括迎背風面模→鋪層→灌注→加熱固化→試合?！辰痈拱濉辰愉X柱→粘接鋁葉尖→翻背風面?！訜峁袒撃！蚰ケ砻妗鷩娖岬?。設計難點包括葉型的空氣動力學設計、強度、疲勞、噪聲設計、復合材料鋪層設計。工藝難點主要包括葉片鋪層、粘接、樹脂系統(tǒng)選用。是一個大型的復合材料結(jié)構(gòu),其重量的90%以上由復合材料組成，每臺發(fā)電機一般有三支葉片, 以1.5MW-40.2葉片為例，每臺發(fā)電機需要使用復合材料達四噸之多。
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法蘭及其墊片、緊固件統(tǒng)稱為法蘭接頭。法蘭接頭是工程設計中使用很普遍、涉及面非常廣泛的一種零部件。是配管設計、管件閥門必不可少的零件，而且也是設備、設備零部件(如人孔、視鏡液面計等)中必備的構(gòu)件。此外，其它專業(yè)如工業(yè)爐、熱工、給排水、采暖通風、自控等，也經(jīng)常使用法蘭接頭。材質(zhì)：鍛鋼、WCB碳鋼、不銹鋼、316L、316、304L、304、321、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、鉬二鈦、襯膠、襯氟材質(zhì)。執(zhí)行標準有GB系列(國家標準)、JB系列(機械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美標）、BS4504（英標）、DIN（德標）、JIS（日標）。
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預埋螺套是風力發(fā)電機葉片裝配過程中的一個關(guān)鍵部件，的質(zhì)量檢測主要包括螺紋檢測以及螺紋和深孔之間同軸度的檢測，傳統(tǒng)這些檢測都是靠人工來完成，效率低和出錯率高。采用葉根預埋螺套可不破壞葉片根部鋪層結(jié)構(gòu)，且預埋螺套連接比t-bolt連接能分布更多的螺栓，能提高葉片葉根的性能。此外免除了使用打孔機設備，節(jié)省打孔機設備購買成本和打孔所需場地，也避免了打孔造成葉根玻璃鋼的損傷。大型風機葉片根部連接主要采用t-bolt連接和預埋螺套連接方式。風機葉片常見的t-bolt連接。