甘肅生產(chǎn)機(jī)械制造廠家
發(fā)布時(shí)間:2025-04-21 00:15:40
甘肅生產(chǎn)機(jī)械制造廠家
葉片維修要遵循“點(diǎn)”“界”“面”的原則,“點(diǎn)”主要指打磨后無(wú)損傷點(diǎn),“界”主要指葉片維修必須與原結(jié)構(gòu)一致,同規(guī)格的材料,玻纖布與玻纖布之間嚴(yán)禁使用粘接膠,由于粘接膠為脆性材料,使用粘接膠后,長(zhǎng)時(shí)間振、擺動(dòng),又是一個(gè)新的分層點(diǎn)?!懊妗敝饕溉~片的硬度、外形、氣動(dòng)性能滿足功能要求。同時(shí)對(duì)搭接、界面、性能有以下要求。搭接:?jiǎn)螌泳S修或者少層維修保證搭接長(zhǎng)度(保證搭接50mm),多層維修控制搭接比例(大于1/50),大布覆蓋小布(減少裸露界面數(shù)量)。

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為了方便葉片連接,在葉片的根端部設(shè)置有多個(gè)螺栓套。當(dāng)前,螺栓套通常采用預(yù)埋的方式集成在葉片內(nèi)部;為了保證各個(gè)螺栓套的位置符合預(yù)期要求,在制造過程中常采用法蘭裝置對(duì)螺栓套進(jìn)行定位。法蘭裝置主要包括支架及法蘭盤,作業(yè)時(shí),支架支撐在葉片根端部的下方,法蘭盤緊貼在葉片端面上;為了保證制造質(zhì)量,在制造過程中需要將法蘭盤與葉片端面脫離,以便清理葉片端面;且在葉片的生產(chǎn)過程中,需要反復(fù)多次對(duì)法蘭盤進(jìn)行拆裝,具體過程是:先將法蘭盤拆卸,然后通過行車吊將法蘭盤吊走,清理完葉片端面后,再將法蘭盤吊回來(lái)進(jìn)行裝配。這種制造方式嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率的提高,且反復(fù)多次吊裝存在嚴(yán)重的隱患。

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1.安裝時(shí)電熔管件內(nèi)壁及管材熔接區(qū)嚴(yán)禁有有機(jī)物及其他物質(zhì)污染。2.根據(jù)電熔焊機(jī)的要求輸入匹配的電源,在電源距離電熔焊機(jī)越遠(yuǎn),則要求電源線線徑越大,以免出現(xiàn)欠壓影響焊接質(zhì)量。3.焊接管件時(shí)必須遠(yuǎn)離焊接管件,直至完成焊接冷卻30S后方可靠近。4.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度及工作電壓變化。在焊接時(shí)可適當(dāng)補(bǔ)償焊接時(shí)間。5.管道安裝時(shí),彎頭、三通管件必須做好支墩加固或支架固定及適當(dāng)做好管道補(bǔ)償。6.管材填埋必須在凍土層以下,管溝在安裝及焊接時(shí)不能有水浸泡管道。7.氣溫較低時(shí),焊接管件必須做好保溫工作。8.晝夜溫差較大的環(huán)境下工作,必須采用扶正器及其他工具固定電熔管件兩邊的管材,以免受熱脹冷縮影響焊接質(zhì)量。

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1)法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料,法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭形式采用階梯形或企口形,接頭處應(yīng)涂密封膠。之間的墊料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)法蘭連接時(shí),首先按要求墊好墊料,然后把兩個(gè)法蘭先對(duì)正,穿上幾顆螺栓并戴上螺母,不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中,把兩個(gè)螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,擰緊螺栓。3)不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓,宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成,如用普通碳素鋼,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。4)鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓,并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。5)非金屬風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈;復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí),應(yīng)有防冷橋措施。6)連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè)。

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就風(fēng)電葉片來(lái)說(shuō),歐洲的風(fēng)電場(chǎng)運(yùn)行時(shí)間久,也是世界上成熟的風(fēng)電場(chǎng)。風(fēng)電業(yè)主普遍認(rèn)為,每?jī)赡晷枰獙?duì)葉片進(jìn)行一次檢查十分必要,合適的維護(hù)從定期對(duì)葉片進(jìn)行檢查做起。損傷的修補(bǔ)和缺陷的處理,沒有傳統(tǒng)的維修模式,也不能僅僅憑以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。它需要充分理解葉片結(jié)構(gòu),葉片的制造工藝以及葉片氣動(dòng)原理。風(fēng)電葉片的檢查、清潔和修補(bǔ)必須由專業(yè)人員完成。大部分風(fēng)電葉片是復(fù)合材料制作的,許多情況下,葉片的缺陷是不能夠憑肉眼觀測(cè)發(fā)現(xiàn)的,但是內(nèi)部缺陷很容易在材料內(nèi)部擴(kuò)展,導(dǎo)致葉片報(bào)廢。